Циркониевые Бусины

Бусины из диоксида циркония в основном состоят из тетрагонального диоксида циркония (тетрагональный поликристалл циркония), поэтому их также называют циркониевыми бусинами «TZP». Они сделаны из микронного и субнано диоксида циркония и оксида иттрия в качестве сырья. Они используются для удовлетворения требований. Это разновидность шлифовальных шариков для сверхтонкого измельчения и диспергирования «нулевого загрязнения» и высоковязких, высокотвердых материалов.

Бусины из диоксида циркония обычно делятся на две категории: бусины из нанооксида циркония и бусины из диоксида циркония высокой чистоты. Гранулы наноциркония в основном используются в высококачественных материалах, таких как анодные и катодные материалы для новых энергетических батарей, углеродные нанотрубки, чернила для струйной печати, высококачественные электронные материалы, покрытия и другие высококачественные материалы; Гранулы из диоксида циркония высокой чистоты в основном используются в обычных материалах, таких как краски, покрытия, красители, электронные пасты и другие распространенные материалы.

Циркониевые шарики (также называемые циркониевыми шариками "TZP") изготавливаются из сырья микронного и субнаноуровневого уровня с использованием передовых технологий. В основном используется для сверхтонкого измельчения и диспергирования материалов, требующих «нулевого загрязнения», высокой вязкости и высокой твердости, таких как электронная керамика, магнитные материалы, диоксид циркония, оксид кремния, силикат циркония, диоксид титана, медицинское питание, пигменты, красители. , Чернила, специальная химическая промышленность. В 1899 году в Колдасе, Бразилия, было обнаружено более крупное месторождение косого циркона, которое редко находили где-либо еще. Открытые позже цирконийсодержащие минералы представлены в основном цирконом. В 1930 году был произведен опытный образец тигля с косым цирконом, но безуспешно из-за его плохой термостойкости. В 1929 году британцы О. Рафф и Эберт добавили CaO и MgO к ZrO2 и обжигали при высокой температуре выше 1700 ° C, чтобы превратить ZrO2 в кубическую кристаллическую форму и стать стабильным продуктом из диоксида циркония. , Успешно изготовленный пробный тигель для лаборатории. В 1947 году в США были произведены огнеупоры из стабилизированного диоксида циркония. В 1950 году компания Knowlton в США использовала циркон для добавления кокса для уменьшения и опреснения расплава в электродуговой печи для получения стабильного диоксида циркония, содержащего 298% ZrO (с содержанием от 2% до 6% CaO). Запасы в природе невелики, и большая часть промышленного ZrO2 извлекается из циркона или плагиоклаза. Наклонный циркон представляет собой моноклинную кристаллическую форму, которая превращается в тетрагональную кристаллическую форму при нагревании до 1170 ° C и превращается в равноосную кристаллическую форму при нагревании до 2370 ° C и плавится при 2680 ° C. Основное исполнение

● Шар имеет хорошую округлость, гладкую поверхность, жемчужный блеск;

● Он обладает высокой прочностью, ударопрочностью и не ломается при работе на высоких скоростях.

● Износостойкость циркониевых шариков TZP в 30-50 раз выше, чем у стеклянных шариков.

● Плотность циркониевых шариков TZP выше, чем у других шлифовальных шариков, и они обладают чрезвычайно высокой эффективностью шлифования, что может увеличить твердое содержание материала или увеличить поток материала.

Franli Zirconia Beads предлагает более 20 стран, таких как Европа, некоторые страны, Корея, Индонезия, США, Пакистан, Турция, Россия и т. Д.

Циркониевые шарики из 95 ± 0,2% ZrO2 и 5,0 ± 0,2% Y2O3, удельная плотность (г / см3)> 6,05, объемная плотность (г / см3)> 3,75. Круглость ≥ 98%, микротвердость (HV)> 1200, универсальный радиус действия 1323HV.

Мы протестируем циркониевые бусины для каждой партии бусин. Добро пожаловать, чтобы получить больше информации прямо сейчас!