Дино Миллс

Dyno mills

Мельницы Dyno также широко используются в чернилах. При производстве различных типов чернил структура динамометрической мельницы также различается. Вероятно, следуйте следующим правилам, чернила для глубокой печати: в производстве обычно используется динамометрическая мельница штифтового или дискового типа; Краска для ротационной офсетной печати: обычно используется вертикальный стержень (или горизонтальная дисковая динамометрическая мельница).

 

Существуют разные классификации динамометрических станков. В зависимости от конструкции и формы перемешивающего вала его можно разделить на дисковый, стержневой и стержневой (оба ударных). По компоновке шлифовального круга его можно разделить на вертикальный и горизонтальный. По объему цилиндра его можно разделить на лабораторный, малый, средний, большой и сверхбольшой. По методу разделения среды его можно разделить на динамическую мельницу статической и динамической сепарации.

 

И в чем разница между динамометрической мельницей со статической и динамической сепарацией, вот некоторые моменты, указанные ниже:

 

С точки зрения принципа измельчения, их объединяет использование столкновения, сжатия и трения между мелющими телами для измельчения материала. Таким образом, их можно отнести к семейству медиа-мельниц.

 

В динамометрической мельнице разделительное устройство в основном используется при разделении материала и мелющей среды. Устройство разделения в основном состоит из двух частей: статического кольца и подвижного кольца. Статическое кольцо в основном устанавливается на неподвижной стороне механического уплотнения, подвижная деталь - на стороне, контактирующей с материалом. Основной материал статического кольца и подвижного кольца изготовлен из чистой вольфрамовой стали. Зазор между ними регулируется в соответствии с требуемой тонкостью материала, например, требуемой тонкостью. Это примерно от 200 до 500 нанометров, наш динамометрический зазор будет между 0,1-0,4 мм, разделенные зазоры динамометрической мельницы со статическим разрядом меньше, измельчаемый материал меньше.

 

 Обычно размалывающий мезон в 3 раза больше разделительного промежутка. Следовательно, гранулы из чистого диоксида циркония с размером мелющих тел 0,6-0,8 имеют удельный вес 4,0. Таким образом, тонкость измельчения материала является хорошим эффектом, что в основном отражается в относительно быстром и высоком выходе за короткое время и тонкости.

 

Динамометрическая мельница - одно из важных устройств, широко используемых в производстве чернил. Он используется для измельчения и диспергирования крупных частиц или агломерированного сырья до определенной степени измельчения. В процессе шлифования слишком высокая температура влияет на качество чернил. Поэтому динамометрическая мельница оснащена системой охлаждения.

 

Во время использования чернила вращаются в шлифовальном цилиндре с высокой скоростью, а сопротивление штифтов велико. Если двухслойная структура штифтов будет слишком плотной, штифты будут легко наклоняться и сталкиваться друг с другом после определенного периода использования. Если двухслойных штифтов будет слишком мало, очевидного эффекта не будет. Кроме того, охлаждающий эффект, производимый внутренним контуром охлаждающей воды в роторе, не очевиден, и он может выйти из строя. Таким образом, расположение ротора динамометрической мельницы очень важно.



Основные технические параметры

Dyno mills parameters

Новости

Оборудование