В чем разница между динамометрической мельницей и статической бисерной мельницей?

Внутреннее устройство бисерной мельницы

Эффективная линейная скорость шлифования V8mS = (3,14) * D (диаметр ротора) * R (скорость оборудования)

Дисковый ротор бисерной мельницы первого поколения для мокрого помола

Ротор имеет стандартную дисковую конструкцию, диаметр между диском и диском очень мал, линейная скорость намного меньше 8 м / с, а зазор между диском и диском небольшой, конвекция материала плохая, что приводит шлифовке мертвого угла.

Эксцентриковый дисковый ротор второго поколения на бисерной мельнице при мокром измельчении

Ротор бисерной мельницы имеет эксцентрическую дисковую конструкцию, которая косвенно увеличивает диаметр ротора и часть линейной скорости. Кроме того, увеличивается зазор между дисками, что увеличивает скорость конвекции материалов в камере измельчения ， и косвенно решает проблему частичного мертвого угла измельчения. Однако в процессе шлифования все еще остаются мертвые углы, а эффективность на 30% выше, чем у эксцентрикового диска.

Бисерная мельница - разгрузочный метод

Разгрузка динамического зазора бисерной мельницы

Материал выгружается из правого конца размольной камеры, а материал выгружается путем регулирования зазора между подвижным и неподвижным кольцами.

Преимущества: подходит для измельчения материалов с низкой, средней и высокой вязкостью, нелегко блокировать материалы.

Недостатки динамической разгрузки зазора бисерной мельницы во время мокрого фрезерования: скорость разгрузки мала, и шарики легко застревают. Оборудование может добавлять только бусинки размером 0,8 мм и более. Подвижное кольцо и статическое кольцо легко повредить и нуждаются в замене.

Разгрузка статического сита - ключевой момент в процессе мокрого помола бисерной мельницы.

Материал выгружается через левый конец камеры измельчения, сетка установлена ​​на левой торцевой крышке, и он все еще находится в процессе измельчения. На экране есть десятки или сотни небольших промежутков, и материал выходит из небольшого промежутка.

Преимущества: большая площадь разгрузки, высокая эффективность, можно добавлять циркониевые шарики размером 0,3 мм или более, а тонкость измельчения в шаровой мельнице меньше, чем динамический зазор.

Недостатки разгрузки статического сита бисерной мельницы: сито легко заблокировать, измельчать можно только материалы с низкой вязкостью. Экран не имеет функции очистки и требует регулярной чистки и замены.

О «Сравнение двойного механического уплотнения и одинарного механического уплотнения» в оборудовании бисерных мельниц

1. единое механическое уплотнение бисерной мельницы - Уплотнение вала: недостатком является то, что утечка, возникающая в масле уплотнения вала, попадет в измельчительный цилиндр, что приведет к загрязнению материала. В случае утечки необходимо заменить все уплотнение вала.

2. Двустороннее механическое море бисерной мельницы: оно состоит из подвижного кольца (карбид вольфрама) и неподвижного кольца (карбид кремния). Охлаждающая жидкость внешнего механического уплотнения (добавляемая охлаждающая жидкость такая же, как и растворитель для шлифования материалов) используется для охлаждения вращающегося кольца и неподвижного кольца. Утечка не приведет к загрязнению шлифовальных материалов. в будущем при техническом обслуживании нам нужно будет заменить только подвижное кольцо и не нужно заменять все статическое кольцо, что сэкономит на расходах на техническое обслуживание.

Copyright Notice :
This article only represents the author's point of view, and does not represent this standpoint.
This article is published under the authorization of the author and may not be reproduced without permission.
Source: Franli

This article address :